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甘肃电机振动监测原理

更新时间:2025-08-20      点击次数:8

机械振动监测系统是主要集传感技术、采集技术、计算机技术为一体的测震系统,实现了对机械运行情况远程实时监测、故障诊断、微振测试等;经常被用于桥梁动态测试、机械振动分析,4通道全并行采集,24位高精度模数转换器,较高50KSPS高速采样,大于100dB的高动态范围,标准以太网接口,传输距离无限扩展等诸多优点,支持Windows 95/98/NT/2000/XP/win7操作系统,项目管理式设计界面,科学的数据文件管理方式,模块化功能设计。达到指导设备工程师对设备运行的状态“心中有数”,做到故障提前发现、及时维修,“防患于未然”。很多程度的提高了设备运行的可靠性,给企业带来了极大的经济效益和社会效益的目的。振动监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统。甘肃电机振动监测原理

电动机振动监测是任何预测性维护计划的重点,振动分析检测引起机械振动的电气问题,振动分析诊断在所有的非破坏性分析检测讯号(电压、电流、温度、压力等)中,能提供较丰富的讯号的就是振动讯号。为保证风力电机组稳定运行和解决风机故障问题,就需要对风力发电机齿轮箱提供振动监测与故障诊断系统的解决。用户可以从电脑端看到实时数据变化,并且可以通过软件分析风机电机问题。更好地解决风机电机故障诊断。士翌除了提供给客户在线系统,还可长期提供技术支持服务。山西造纸振动监测产品振动监测系统能够提供给用户精确的监测数据,让用户对监测的整体运行情况作出整体了解。

随着人们对安全生产、安全生活预警的重视度不断提高,各行业对相关领域振动监测的需求越来越迫切。振动监测运用领域非常广,涵盖社会生产、生活的方方面面,其常见场景有:(1)桥梁振动在线监测;(2)地铁振动在线监测;(3)施工振动在线监测;(4)大型玻璃幕墙振动监测;(5)工业管道振动监测;(6)机械振动在线监测;(7)汽车电子耐震动监测;(8)其他振动监测场景。 振动监测执行标准视振动监测所涉及的具体领域而不同。

振动监测离线故障诊断技术包括诊断思维方法、振动故障范围及其特征(包括数据处理)和机理。但一般所说的故障诊断技术主要是指故障特征和机理,对于故障诊断思维方式和故障范围的研究,目前还未能引起应有的关注。振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测,对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定;测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能:固有频率、阻尼、响应、模态等信息,找出薄弱环节,通过改进设计提高其抗振能力,或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断。

由于振动监测是一项比较成熟的故障检测技术,所以,我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。1、按照设备的重要度进行分级,确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测,一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后,就要选择部件的测量点。2、建立振动监测与控制规范。确定控制上下限标准,同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7~30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时,应缩短为3~15天。设备振动超过警戒值时,应每天实施检测一次。3、进行振动监测,记录检测结果。通过检测、记录,了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。通过这些数据,进行问题研判。4、进行设备维修。通过数据分析,判定设备是否出现问题。如果出现异常,需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机,可以等到生产部门停产期间进行检修。5、进行振动分析活动总结和标准调整设备如果在控制标准内损坏,就必须对该设备的控制指标进行调整。如果设备超过危险值均未损坏,可以考虑将标准再放宽。另外,还需要反思检测频率、检测位置等。振动监测设备的精度需要通过标定设备完成。甘肃电机振动监测原理

振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况,从而较终控制并降低运营成本。甘肃电机振动监测原理

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态,那么后续的各种功能再完善也等于零。因此,监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下,监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则:能对设备振动状态作出多方面描述;尽可能选择机器振动的敏感点,离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素,避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点,以保证监测的有效性。甘肃电机振动监测原理

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